施工綱要規範 00/12/05


來源: 工程會	第05122c章鋼構造	分類: 鋼構處理

華光總錄篇錄摳應摘編

目　　錄

3.施工
3.1準備工作
3.2安裝(施工要求)
3.3檢驗
3.4現場品質管制
3.5施工許可差(安裝精度)
3.5.1錨栓
3.5.2柱
3.5.3梁
3.6油漆
3.6.1一般說明
3.6.2油漆作業
3.6.3油漆品質要求
4.計量與計價
4.1計量
4.2計價
[第05122章鋼構造(1)]
[第05122章鋼構造(2)]
目錄續--------------------[Top]
[第05122章鋼構造(3)]

3.施工

3.1準備工作

3.1.1鋼結構構件應依據核可之施工計畫書內，有關現場安裝計畫之規定，在工地安裝施工前，承包商應詳細勘察工地，並確認安裝程序、方法、機具設備及工地安全注意事項。

3.1.2鋼料應按其編號依序安裝，吊裝時須謹慎，不得碰撞已裝配之構件或中途掉落，鋼材吊至安裝位置後，隨即以設計螺栓數1/3以上之臨時安裝螺栓裝合，且不得少於2支。

3.1.3鋼材接觸面在安裝前須加清理，如無特別規定，用臨時螺栓鎖緊後，接觸面應完全緊貼，螺栓孔須正確重合，不合之孔以鉸刀鉸正之。
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3.2安裝(施工要求)

3.2.1螺栓頭及螺帽與鋼材之接觸面，對與螺栓軸線垂直面之傾斜度不得大於1：20，否則須使用斜墊圈。

3.2.2安裝螺栓前應將構件表面之鐵銹、鱗皮、污泥及油垢等徹底清除，俾構件接合面具有適宜之摩擦係數。

3.2.3構件安裝時應先以普通螺栓接合，使相接之鋼料緊貼，相應之螺栓孔完全重合，臨時安裝使用之螺栓或沖梢之數目應妥為設計，且不得少於該接合螺栓數之1/3，且不得少於2支。

3.2.4螺栓應小心保護，不得損傷螺牙，以使用過或帶有傷痕銹蝕者，不得再用，其有污泥、油垢者，使用前須清除乾淨。

3.2.5高強度螺栓須使用旋緊器鎖緊之，如受場地限制無法工作時，得以手動螺栓板手鎖緊之，並達規定之預拉力。

3.2.6螺栓鎖緊之程序以上下、左右、交叉進行為原則，勿使相對之螺栓受影響而鬆動。

3.2.7螺栓安裝如不能用手將螺栓插入孔內，該孔即須先用沖梢穿過校正，但不得使用2kg以上之鐵鎚，如仍無效，得以鉸刀絞擴之。螺栓孔鉸大後應換較大之螺栓，但孔徑不得較栓徑大3mm，如螺栓孔偏差過大，應補銲後再以鉸刀改正之。

3.2.8螺栓不得以鐵鎚強敲入孔。

3.2.9柱底板、支承板與混凝土基座間之間隙於鋼結構安裝完成後，應按設計圖說之規定確實灌漿。

3.2.10高拉力螺栓與鋼材間不得夾有墊料或其他壓縮性材料。鋼料在接合處包括墊圈附近必須清除所有污物、油垢，鱗皮以及其他鬆動附著物，俾使鋼材能緊密結合。

3.2.11高拉力螺栓之安裝方式，可使用有量度之螺栓板鉗或用旋緊螺帽法或依照高拉力螺栓供應商之安裝規定旋緊高拉力螺栓，使其達到最低拉力。如承包商使用特殊方法旋緊高拉力螺栓，必須先徵得工程司書面之同意方得使用。

3.2.12基礎螺栓埋設除另有規定外，必須垂直於承板，螺栓支架應獨立固定以模板、鋼筋固定以免混凝土澆置時發生偏移。基礎螺栓埋設之固定方法，承包商應事先檢具埋設方法徵得工程司書面同意。

3.2.13基礎螺栓埋設後，若其偏差超過許可差致使桿件無法安裝亦無法用工程司核可之方法矯正時，應由承包商負責鑿除混凝土並重新埋設之，其所發生之一切工料費用均由承包商自行負擔。

3.2.14工地安裝精度應符合本章第3.5項「施工許可差(安裝精度)」之規定。
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3.3檢驗

施工中及銲接完成後之檢驗，應依下列規定辦理：

3.3.1在每次開始正式施工前，至少應先試銲 2只剪力釘，以檢視電銲機具及銲槍之操作與調整是否適當。

3.3.2並將試銲完成之 2只剪力釘彎成30°後檢查有無銲接缺陷，俟該 2只剪力釘試驗合格並經工程司核可後，方得繼續進行施工。

3.3.3所有剪力釘於施工後，均應經目視檢查。如目視檢查發現有銲接缺陷之剪力釘時，應將該剪力釘向與缺陷相反之方向錘打或用其他工具彎成 15°(與垂直線) 。

3.3.4若該剪力釘檢驗合格時，即將其留於彎後現狀，不合格之剪力釘則應除去重換。

3.3.5除上述目視檢查有缺陷者外，應另外每 100只取1 只之比例，做錘擊彎曲試驗，方式同上述。
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3.4現場品質管制

應依據本章第1.5.1款「品質管制計畫」第(2)目經工程司核可之「現場安裝之品質管制計畫書」內容辦理。
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3.5施工許可差(安裝精度)

有關安裝精度要求除須滿足下列之規定外，並應符合表3-1之規定。
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3.5.1錨栓

(1)各錨栓中心位置之許可差最大不得超過3mm。

(2)一組錨定錨栓群內各螺栓中心距之許可差最大不得超過3mm。

(3)相鄰兩組錨栓群中心距之許可差最大不得超過3mm。

(4)每組錨栓群之中心與柱之建築基準中心線之許可差最大不得超過6mm。

(5)錨栓伸出基礎基準面之長度應符合施工圖之規定。
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3.5.2柱

(1)鋼柱底板基準面高程之許可差最大不得超過3mm。

(2)單節鋼柱之允許傾斜值許可差最大不得超過柱長之1/1000。

(3)多節柱之累積傾斜值許可差，內柱在20層以下，不得超過25mm，每加一層增加0.8mm，最大不得超過50mm。外柱在20層以下，傾向建築線偏移量之許可差則不得超過50mm，每加一層增加1.6mm，向建築線方向之最大累積位移量許可差不得超過50mm，遠離建築線之許可差不得超過75mm。

(4)每節鋼柱頂端中心對柱之建築基準中心線在同一水平高度上之之許可差，在100m長以內最大不得超過38mm，每增加1m長，增加0.4mm，但最多不得超過75mm。

(5)相鄰柱頂端高度之許可差不得超過3mm。

(6)相鄰四支鋼柱頂中心對角線之許可差，內柱不得超過3mm，外柱不得超過6mm。
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3.5.3梁

梁中心點之撓度不得超過梁長之1/1000。

表3-1 施工許可差(安裝精度)標準
項目略圖許　可　差

建築物之彎曲水平距許可差e 　 e ≦ L/2500
但不得超過25mm

上下樓層之高程許可差△H 　 -5mm ≦△H≦＋5mm

柱節之傾斜許可差e 　 e ≦ H/1000
但不得超過10mm

梁之水平度許可差e 　 e ≦ L/2500
但不得超過25mm

柱之許可差e 　與鄰柱之許可差：
±5mm以下

柱之基版面高程及
錨定螺栓位置之
之許可差e 　基板面高程：±3mm以下
-3mm ≦ e1 ≦＋3mm
-3mm ≦ e2 ≦＋3mm

項目	略圖	許　可　差
建築物之彎曲水平距許可差e		e ≦ L/2500 但不得超過25mm
上下樓層之高程許可差△H		-5mm ≦△H≦＋5mm
柱節之傾斜許可差e		e ≦ H/1000 但不得超過10mm
梁之水平度許可差e		e ≦ L/2500 但不得超過25mm
柱之許可差e		與鄰柱之許可差： ±5mm以下
柱之基版面高程及錨定螺栓位置之之許可差e		基板面高程：±3mm以下 -3mm ≦ e1 ≦＋3mm -3mm ≦ e2 ≦＋3mm

3.5.4鋼柱長度在13.7m以下之允許垂直偏心＝3.175mm×柱長(m)÷3.05，但不能超過9.5mm。

3.5.5鋼柱長超過13.7m時其允許垂直偏心為：
9.525mm＋3.175mm×〔柱長(m)〕－13.7÷3.05。

3.5.6鋼樑若不計預拱(Camber)時，允許偏心(對中心線而言)為：
3.175mm×樑長(m)÷3.05

3.5.7鋼樑若計算預拱時，允許偏心(對中心線而言)：

(1)-0 、＋6.35mm。

(2)＋6.35×樑長(m)÷3.05，但不超過19.05mm。

(3)＋3.17×偏心處至最近一端÷3.05

三者之最大值為允許偏心。

3.5.8但若樑之 Flange 埋在混凝土樓版內者其允許偏心則規定為：
樑之全長 (m) ÷ 4.48或 6.35mm之較大值。

3.5.9若為Ι型或Ｈ型之組合樑，則腹板中心線與翼板中心線之許可差為6.35mm。

3.5.10樑高之許可差

樑高在0.9m以下者±3mm。

樑高在0.9m至1.8m間者±4.8mm。

樑高在1.8m以上者＋8mm ～ -4.8mm。
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3.6油漆

詳見本規範第09910章，其重點簡述如下：
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3.6.1一般說明

(1)鋼料除埋入混凝土及與混凝土密接部分及封閉形斷面 (如鋼管、箱型柱等) 之密閉面部分不予防銹處理外，其餘外露之鋼料均應予以防銹處理及油漆。

(2)除設計圖另有規定者外，承包商應於施工前，依本規範第09910章所訂油漆品質要求，將油漆樣品、油漆規格、施工順序、表面處理標準等送請工程司核可。

(3)鋼料若有防火被覆材料，若設計圖註明須塗刷防銹底漆，則所選用之防銹底漆應不得影響防火被覆材料之附著力及防火性能。

(4)油漆工程應以無空氣噴霧器噴射法(Airless Spray)或用手刷法 (Brush Method )施工為原則。

(5)如使用噴射法施工時，噴射較難到達之角邊、螺栓、銲接等處及其他不易上漆之處，應以手刷法油漆一次，再以噴射法油漆。

(6)下列部位在工廠不予油漆

A.工地銲處，在銲接線之兩側各100mm之範圍內。

B.摩擦式強力螺栓接合部之摩擦面。

C.預定實施工地超音波檢測部分。

(7)工廠未油漆部分及油漆塗膜受損傷部分之工地油漆作業

A.工地銲接處、強力螺栓接合部及工地超音波檢測處等，在工廠未油漆部分，於各該項工作完成後，進行工地油漆作業前，應先用電動砂磨做表面處理至符合 SSPC－SP3之規定後，實施油漆作業，其乾膜厚應在40μm 以上。

B.漆膜受損傷部位應先除去銹垢及舊漆膜後，再依規定進行補漆工作。
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3.6.2油漆作業

(1)油漆前鋼料表面之處理

A.鋼料在油漆前，其表面應先以噴砂法澈底清除銹片、鬆屑、油脂、塵垢及一切有害之附著物，以確保鋼料之油漆防銹效果，直至鋼料露出光潔表面，及符合[瑞典標準協會SIS-05-5900之Sa 21/2等級]或[美國鋼結構油漆協會(Steel Structures Painting Council) SSPC-SP10等級][ ]之規定為止。

B.噴砂、處理後之表面粗度不得超出 25～75μm。在噴砂處理前，所有銲接處、角縫、銲渣及其他不整齊之處均應先予磨平或補銲，直至與母材平整光滑為止。

C.氣溫在5 ℃以下，或濕度超出85％以上時，不得進行乾吹處理工作。在角縫或栓孔內之砂粒應特別注意，務須清除乾淨。

D.鋼構材表面經噴砂處理後，應以真空吸塵器及毛刷等，將所沾灰塵及消耗之砂粒清除乾淨。

(2)油漆之塗敷

A.底漆作業應於鋼材表面處理後四小時內進行，且應使用可銲之有機含鋅灰膠底漆，體積內應含至少28%之固體體積。

B.底漆之乾膜厚度應在15μm (Micron)以上。

C.油漆作業時，鋼材之表面應為乾淨、無雜物且應乾燥。

D.承包商應具備油漆膜厚測定儀，在每一道油漆塗完後，經一星期以上時，會同工程司檢測各油漆乾膜厚度，並作成紀錄存查。

E.同系統油漆之乾膜總厚度小於本規範下表之規定時，承包商應遵照工程司之指示無償補漆至規定標準為止。

F.凡鋼料表面帶有濕氣，氣溫在10℃～32℃範圍以外，或估計油漆塗膜在乾燥前，天候可能有變化、陰雨、以及熱天鋼板溫度昇高，油漆面可能起泡等情形時，均不得進行油漆工作。

G.所有油漆工作，應俟下層油漆完全乾燥後，始可油漆其上層。塗敷油漆時，其漆面均應光滑均勻，不得有某處積漆過多之現象。

H.用手刷法塗漆時，漆刷之運用，應使漆層光滑均勻，且與金屬面或已有之漆面密切接觸，並應使油漆能深入所有角縫與孔隙。

I.用噴射法時，應使用動力噴射設備均勻施噴，噴射塗敷之油漆，必要時可立即再加手刷，以消除皺紋散裂，俾能有均勻之漆面。

J.如工程司認為所做油漆工作不佳時，承包商應立即除去已塗敷之油漆，並將鋼料表面潔淨後重新油漆。

K.如工程司認為工作場所附近揚起之灰塵過多，足以影響油漆工作時，承包商應自費採取一切有效措施，以防塵垢沾污新漆或未漆之鋼料表面。

L.鋼材於製造過程中之損壞，應於表面清理雜物並確保乾燥後底漆補漆。

(3)未指定油漆之處所，不得沾上油漆，如不慎被油漆沾污時，承包商應即予以清洗，直至工程司認為滿意時為止。

(4)油漆工作在工地施工中，承包商應採取一切必要之措施，以避免阻礙交通及影響行人，並應採取適當之防災及消防措施，如仍不可避免發生任何損害，概由承包商負完全責任。

(5)A.除另有規定者外，承包商對於油漆製造廠商所提供之有關油漆之儲存、稀釋、混合、處理、使用、保護及其他有關施工作業之文件及規範等均應嚴格遵守。

B.如無工程司之書面核可，不得任意變更其配方、摻雜其他廠牌之油漆或採用任何性質之代用品。

C.油漆應置於製造廠商之原裝密封容器內運至工地。

(6)於油漆工作施工時，所有從事或協助噴漆之人員，均應配帶防毒面罩。

(7)油漆工作完成後，油漆鷹架、儲料台及容器等，均應移出工地。沾在鄰近地面上及附近建築物上之油漆斑點及污痕，均應清除乾淨。
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3.6.3油漆品質要求

(1)油漆規格:油漆品質應符合表3-2之規定。

表3-2 油漆品質、規格
項目油漆規格最少乾膜厚度

1 表面處理噴砂除銹至SSPC－SP－10以上，表面粗度25－75μm。

2 工廠油漆環氧鋅粉底漆應符合 CNS 4936 K2087之規定 40μm

3 工地油漆依規定在工廠未油漆而須於工地油漆部分或塗膜受損傷部分之補漆，其所使用之油漆規格及最少乾膜厚度均應與工廠油漆相同。

項目	油漆規格	最少乾膜厚度
1	表面處理	噴砂除銹至SSPC－SP－10以上，表面粗度25－75μm。
2	工廠油漆	環氧鋅粉底漆應符合 CNS 4936 K2087之規定	40μm
3	工地油漆	依規定在工廠未油漆而須於工地油漆部分或塗膜受損傷部分之補漆，其所使用之油漆規格及最少乾膜厚度均應與工廠油漆相同。

(2)油漆應使用國內一級廠之產品，並應符合本關範第09910章「油漆」及中國國家標準CNS 4936 K2087之各項規定。

(3)油漆之容器應標明品名、規格、容量及製造年月、使用期限等各項資料。
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4.計量與計價

4.1計量

4.1.1除非有特殊說明或規定，並在標單中另列工作項目，本章所完成之工作應以[式][公斤][公噸][ ]等單位計量。

4.1.2如無特殊說明或規定時，本章之附屬工作均已包含於其他相關項目之費用內，不另立項予以計量，其附屬工作項目包括但不限於下列各項：

(1)鋼料鑽孔、切割、銲接、乾燥、去銹、油漆、螺栓、組裝、支撐、清理等必要工作及其所需之零、配件及本章第1.2.3款所述之工作內容等。

(2)不納入完成工作之試驗用構件。
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4.2計價

4.2.1如無特殊說明或規定時，應依工程價目上之契約單價計價付款，該項單價已包括完成本項工作所需之一切人工、材料、機具、設備、運輸、動力及附屬工作等費用在內。

4.2.2本章所述工作如無工作項目明列於工程詳細價目表上時，則視為附屬工作項目，其費用已包含於本章工作項目之計價內，不予單獨計價。 (本章結束)
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[第05122章鋼構造(1)]

[第05122章鋼構造(2)]

[第05122章鋼構造(3)]