施工綱要規範 00/12/05


來源: 工程會	第05122b章鋼構造	分類: 鋼構處理

華光總錄篇錄摳應摘編

目　　錄

2.2.7端面加工
2.2.8冷彎
2.2.9預拱(熱彎加工)
2.2.10銲接
2.2.11銲接檢測
2.2.12製作許可差(準確度)
2.2.13搬運
[第05122章鋼構造(1)]
[第05122章鋼構造(2)]
[第05122章鋼構造(4)]

2.2.7端面加工

(1)在設計圖上，標示須金屬端面鉋銑之部分，應以端面加工機切削加工。

(2)端面加工面之粗糙度應小於50 S，端面之傾斜度應小於板厚之1.5/1000。
|目錄|回段首|

2.2.8冷彎

(1)鋼板如需冷彎時，內側半徑應大於板厚2倍。彎曲部份之內外側，應以氫氧燄均勻加熱(約300℃ ～ 600℃)以消除其內應力。

(2)圓弧內面之兩側部份，如有縐摺發生，應予磨平。如有裂痕，不得使用。
|目錄|回段首|

2.2.9預拱(熱彎加工)

(1)長跨度之大樑或架構樑應依設計圖說之規定預拱，若設計圖說未註明，跨徑大於10m者，必須以抵消靜載重所引起之撓度為預拱量予以預拱，惟應送請原設計者核可後施工。

(2)預拱之加工方法可採用:

A.機械冷壓整型。

B.組合板樑依規定將腹板切割成型組銲，構架梁依規定調整組件長度製造組合。

C.熱加工整型。
|目錄|回段首|

2.2.10銲接

(1)本章之電銲工作必須符合 CNS 7993 G3154或AWS D－1.1及本章規範之規定。

(2)電銲技工之技術標準應符合下列規定：

A.應具有政府機構或公營事業機構 (台電、中船、中鋼、中油等) 或中國驗船中心考試合格領有執照者。

B.並在工作開始前最近六個月內，仍繼續擔任同類銲接工作者，或電銲工作前經重新考試檢定合格者，始為合格。

C.雖經檢定合格之電銲工，於從事電銲工作時，若不遵守規定或施銲之品質不符合要求時，得拒絕其加入電銲工作。

D.銲接技工檢定考試應依AWS D1.1 SEC.5 PART C之規定執行。

(3)承包商應於製作及施工前，將銲接程序及銲接使用之銲藥、銲蕊、銲條種類及銲接設備，接頭開槽形狀、銲接方法、銲接引起之變形對策及銲接實驗計畫等，連同電銲工名冊送請工程司審查核可後，始可施工。

(4)承包商應提供滲透銲(Penetration Weld)之方式經工程司審查核可後方得施工。非AWS D1.1合格之滲透銲接方式(Prequalified Penetr-ation Weld)，承包商必須提送強度試驗證明經工程司審查核可後，方得使用。

(5)預熱:
銲接銲件應依AWS D1.1規定加以預熱之。

A.按照AWS Structural Welding Code D1.1－83 Table 4.2之規定。

B.鋼板預熱溫度及銲接施工應依 AWS之規定辦理；且鋼板面應處理清潔，不得有油漬、水份及其他污雜物。

2-5表預熱及電銲層間之最低溫度規定
母材種類銲接方法預熱及電銲層間溫度

CNS 2473 G3039
SS330 SS400
CNS2947 G3057
SM400A SM400B
SM400C 除了低氫素以外之被覆電弧銲接銲接處最厚板厚(mm) 最低溫度(℃)

19以下不規定

19～38 66

38～64 107

64以上 150

CNS2947 G3057
SM400 ASM400
BSM400C ˙低氫素被覆電弧銲接(SMAW)
˙潛弧電銲(SAW)
˙氣體遮護電弧銲接(GMAW)
˙包藥銲線電弧銲接(FCAW) 19以下不規定

19～38 10

38～64 66

母材種類	銲接方法	預熱及電銲層間溫度
CNS 2473 G3039 SS330 SS400 CNS2947 G3057 SM400A SM400B SM400C	除了低氫素以外之被覆電弧銲接	銲接處最厚板厚(mm)	最低溫度(℃)
19以下	不規定
19～38	66
38～64	107
64以上	150
CNS2947 G3057 SM400 ASM400 BSM400C	˙低氫素被覆電弧銲接(SMAW) ˙潛弧電銲(SAW) ˙氣體遮護電弧銲接(GMAW) ˙包藥銲線電弧銲接(FCAW)	19以下	不規定
19～38	10
38～64	66

(6)被銲接面，須無鬆屑、渣銹及油脂雜物。如有水份或潮濕，不得施銲。組合完成逾12小時之構件，須將銲縫兩邊充分烘乾後始可施銲。

(7)電銲作業應符合下列規定：
本章工作之銲接以自動銲接為原則。

A.工廠銲接

a.銲接前應將所使用之銲材種類、銲接設備、銲接程序(含開槽形狀、電壓、電流等)，銲接引起變形之對策及銲接缺陷之檢查予修正方法等詳細規劃並送請工程司審查核可後方得施工。

b.進行銲接作業時施工人員及場所應使用各種適當之防護用具及措施，並符合工業安全衛生法規，以嚴防災害發生。

c.氣溫在0℃以下時未經預熱不得銲接。雨天或相對溼度超過85%時亦不得銲接，即使在室內亦應先確認銲接部位無殘存水分後，始可進行銲接作業。

d.氣體遮護電弧銲接(GMAW)所使用之遮護氣體，其水分含量不得高於0.05%。

e.潛弧銲所使用之銲線及銲藥之搭配應依銲接程序規範書之規定，施銲中不得隨意更改。

f.背墊板及起弧板須配合開槽方式適當使用，背墊板須為與母材同等級之鋼材。

B.工地銲接

a.工地銲接除須符合本節之規定外，亦須符合前述工廠銲接之相關規定。

b.銲接程序:
施工前承造者應依本規範規定之銲接程序試驗及檢測之相關規定訂定銲接程序書，提送工程司核可後方得施工。

c.銲接方法:
銲接方法應依設計圖說之規定，並視銲接作業之場所、銲接位置、接合型式及板厚等因素分別使用適當的銲接方法。

除非有特別規定外，下列銲接方法得適用於工地銲接：

˙被覆金屬電弧銲接(SMAW)

˙氣體遮護電弧銲接(GMAW)

˙包藥銲條電弧銲接(FCAW)

˙植釘銲接(SW) C.電銲時，必須依照規定之電流、電壓及電銲速度施銲，期使銲料完全熔透，而不發生缺陷。

D.尤其應避免電銲起點之熔透不足(Incomplete Penetration)與灰渣(Slag)以及銲疤(Crater)之不良形狀與龜裂(Crack)等現象發生。

E.電銲過程中，不得在鋼料上任一部位起弧。

(8)多層銲接:
多層銲接時，應將各層銲接面必須錯開並分層銲接，其夾渣、銲濺物(Spatter)等清除乾淨後，再行施銲次層銲道。

(9)滲透銲(Penetration Weld):
於滲透銲施工時，應使面銲與背完全熔透成一體。如使用背墊板(Backing Strip)對銲時，應使第一道之銲接完全熔透後再施行後續之銲接，背墊板必須於銲接完成後移除，並不得有龜裂及夾渣情形發生。

(10)角銲:
於鋼構構件之轉角處終止之角銲道應繼續轉角至銲接尺寸 2倍以上之距離後方得終止。

(11)自動銲接:
採用自動電銲施工時，應特別注意下列各點：

A.銲接面及其鄰接部位，在銲接之前必須澈底清理乾淨，銲接面之黑皮(Mill Scale)亦應完全除去。

B.銲條(電極)及銲劑(Flux)必須完全乾燥，並應在乾燥狀態下施銲。

C.滲透銲之開槽必須精確加工，使符合圖說或AWS D1.1 Prequali-fied Joint之說明。

D.將成為正式銲接之臨時固定銲應儘量少用，並應使用被覆劑內所含有機物較少之電銲條施銲。

E.銲條與銲劑之選擇、銲件位置、電流與銲接速度等，需經實驗檢討之後施行銲接為宜。

F.電銲機應不受電壓在變動之影響，並應事先調整妥當，俾能充分發揮其性能。

G.採用自動電銲時，不得在接頭中途切斷電弧。
|目錄|回段首|

2.2.11銲接檢測

承包商應檢測下列各項，並作成紀錄存查。

(1)施銲前，每一接頭均需就下列項目逐項檢測：

A.材料之材質。

B.背墊板與原鋼板之密接度及端接板(起弧導板)之固定。

C.開槽之角度及間隔。

D.銲接面之清掃。

E.預熱溫度。

F.點銲之品質。

(2)施銲中應就下列項目時常管理檢測

A.電銲工之資格。

B.銲接順序。

C.銲接程序。

(3)施銲後之目視檢測法:
所有電銲應做 100％之目視檢測，並應依CNS 13201 Z8115「鋼結構銲道目視檢測法」AWS D1第8.15.1款之規定辦理。

(4)承包商應於施銲後作下列非破壞性檢測。

A.非破壞性檢測分類如下：

a.滲透液檢測法(PT)：依照AWS D1.1第6章辦理。

b.磁粒檢測法 (MT)：依照CNS 13341 Z8125「鋼結構焊道磁粒檢測法」之規定。

c.超音波檢測法(UT)：依照CNS 12618 Z8075「鋼結構焊道超音波檢測法」之規定。

d.放射性檢測法(RT)：依照CNS 13020 Z8114「鋼結構焊道放射線檢測法」之規定。

B.檢測頻率

a.槽銲接頭之電銲，應全數100%以超音波或射線照相做非破壞檢測。

b.對各種銲接接頭之首次檢測應就每試驗單位全數 (100％)檢測，每檢測單位按每一節柱及其所含之梁、板為計算單位。

C.除設計圖上另有規定者外，應依每檢測單位之檢測結果再照附2-5表所列標準取樣檢查。

2-5表電銲非破壤檢測適用標準及取樣百分比表
次回取樣檢測百分比

構材柱梁柱接頭柱隔鈑其他

翼緣腹鈑

受力種類張力與壓力撓曲撓曲剪力張力及壓力軸力傳遞張力及壓力

銲接方式橫向縱向橫向縱向橫向及壓力　　橫向及縱向

鈑厚 t大於50 50小於t大於32 t大於等於32 t大於50 50小於t大於32 t大於等於32 　　　　　　

前回檢測不合格之% 5以下 50 50 25 25 15 10 15 5 5 50 10 5

5-10 75 75 50 50 30 20 30 10 10 75 20 10

10以上 100 100 100 100 75 50 75 25 25 100 50 25

檢驗方法 RTUT UT RTUT UT UT UT UT UT

次回取樣檢測百分比
構材	柱	梁	柱接頭	柱隔鈑	其他
翼緣	腹鈑
受力種類	張力與壓力	撓曲	撓曲	剪力	張力及壓力	軸力傳遞	張力及壓力
銲接方式	橫向	縱向	橫向	縱向	橫向及壓力			橫向及縱向
鈑厚	t大於50	50小於t大於32	t大於等於32	t大於50	50小於t大於32	t大於等於32
前回檢測不合格之%	5以下	50	50	25	25	15	10	15	5	5	50	10	5
5-10	75	75	50	50	30	20	30	10	10	75	20	10
10以上	100	100	100	100	75	50	75	25	25	100	50	25
檢驗方法	RTUT	UT	RTUT	UT	UT	UT	UT	UT

D.合格標準:
對每檢測單位之抽檢結果應依下列標準處理：

a.不合格率在 5％以下時，該單位成品可視為合格。

b.不合格率在 5～10％時，對於該檢測單位應再抽取同數量試體再予檢測如不合格率仍超出 5％以上時，應對該檢測單位之其他所有成品全部檢查。

c.不合格率超出10％以上時，應對該檢測單位之其他所有成品全部檢查。

E.抽檢取樣

a.檢測樣品應由工程司指定之。惟指定樣品之間距應儘量平均，並應特別注意轉角處、斷面變化處及較易產生銲接缺陷之處。

b.角焊:
主要構材應至少實施 5％以上之磁粉探傷檢測。

c.所有檢測結果皆應提交工程司審核。檢測費用已包括在工程總價內，不另計價。

(5)不良銲接之補修:
經檢測後，不合規定之一切銲接不良部份，應以經工程司核可之適當方法全部挖除重銲。補修後之銲接應依上述重新檢測，並經工程司核可。
|目錄|回段首|

2.2.12製作許可差(準確度)

所有構材之製作準確度，應由承包商依 AWS D1.1－83第3.5項及 8.13項及AISC "Code of Standard Practice"1976. 第6.4項有關規定，訂於施工計畫中施作，並應經工程司之核可。
|目錄|回段首|

2.2.13搬運

(1)所有構件應於搬運至工地前，用油漆將構造編號、安裝紀號及方向註明、重量超出五公噸以上之所有構件，並須將重量及重心位置標明於明顯易見之處，以便安裝。

(2)搬運中容易受損之構件，應在搬運前妥為包紮，包紮方法應先取得工程司核可，搬運中應以鋼索固定構件，以防止跳動、滑落。

(3)承包商應依照工程司核定之工程預定進度表及工程司之指示，將完成之構件依序運搬至工程司核准之地點依吊裝順序存放。並注意不得使鋼材發生銹蝕彎曲或扭曲等損傷。

(4)對於超長、超寬構件應依照有關公路法規處理，重車先申請通行證，並加裝導車開道以策安全。
|目錄|回段首|

[第05122章鋼構造(1)]

[第05122章鋼構造(2)]

[第05122章鋼構造(4)]