施工綱要規範 00/12/05


來源: 工程會	第05122a章鋼構造	分類: 鋼構處理

華光總錄篇錄摳應摘編

目　　錄

2.產品
2.1材料
2.1.1鋼板、棒鋼及型鋼
2.1.2結構用鋼管
2.1.3銲接材料
2.1.4高強度螺栓、螺帽
2.1.5膨脹螺栓(Expansion Bolts/Anchors)
2.1.6剪力釘(Welding Stud)
2.1.7材料之檢驗
2.1.8材料許可差
2.2製作
2.2.1一般規定
2.2.2放樣
2.2.3取材
2.2.4切割
2.2.5開槽
2.2.6鑽孔
[第05122章鋼構造(1)]
目錄續--------------------[Top]
[第05122章鋼構造(3)]
[第05122章鋼構造(4)]

2.產品

2.1材料

2.1.1鋼板、棒鋼及型鋼

(1)本章工作所有鋼板應符合設計圖之規定，除另有註明或 "國內" 無生產者外，應使用符合CNS或 ASTM 材料規範有關規定之 "中鋼" 所生產之新品。

(2)其材料包括但不限於型鋼、組合鋼、角鋼、槽鋼、鋼板、鋼條等，且應符合CNS 2947 G3057 SM41或ASTM A36等之規定。
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2.1.2結構用鋼管

(1)圓形鋼管：應符合CNS 4435 G3102 STK41或ASTM A53，Grade B等之規定。

(2)方形鋼管：應符合CNS 7141 G3134 STKR41或ASTM A500，Grade B等之規定。
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2.1.3銲接材料

(1)本章工作所用銲接材料，除另有規定外，應符合下列中國國家標準(CNS)或AWS D1.1辦理。

A.液體二氧化碳　　　　：應符合CNS 195 K1021之規定。

B.高壓瓶裝氧氣　　　　：應符合CNS 1005 K1046之規定。

C.軟鋼用包覆電熔接條　：應符合CNS 1215 K4031之規定。

D.高純度氬氣　　　　　：應符合CNS 1374 K1054之規定。

E.軟鋼用氣體熔接條　　：應符合CNS 2957 Z7026之規定。

F.高拉力鋼用包覆電銲條：應符合CNS 3506 Z7038之規定。

G.軟鋼及高強度鋼金屬活性氣體電弧熔接用實心熔接鋼線：應符合CNS 8967 Z3180之規定。

H.潛弧熔接用鋼線及熔劑：應符合CNS 9551 Z7122之規定。

(2)「低合金鋼耐候性電銲條」在未有中國國家相關標準(CNS)前，得使用下列美國銲接協會之規定者或由原結構設計者認定之同級品。

A.AWS E7016-G 低合金鋼耐候性電銲條

B.AWS E7018-W 低合金鋼耐候性電銲條

C.AWS E7028-G 低合金鋼耐候性電銲條

D.AWS E8018-W 低合金鋼耐候性電銲條

(3)電銲條必須整箱購買，且須防潮包裝。

(4)一般鋼材(碳鋼)應用E70XX。

(5)碳鋼與不銹鋼之銲接應用E309。
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2.1.4高強度螺栓、螺帽

(1)除設計圖說另有規定外，所有螺栓均使用高強度螺栓其規格應符合CNS [ ]或ASTM A325、A490或JIS B1186之規定。

(2)除設計圖說另有規定外，安裝螺栓(Erection Bolts)及螺帽應符合ASTM A307之規定。

(3)除設計圖說另有規定外，基礎螺栓(Anchor Bolts)應符合 ASTM A307之規定。

(4)除設計圖說另有規定外，螺栓墊片應符合ASTM F436之規定。
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2.1.5膨脹螺栓(Expansion Bolts/Anchors)

除設計圖說另有規定外，應為外國原裝進口 [喜得釘(Hil Ti)][飛魚釘(Fisher)][ ]膨脹螺栓或同等品，但其種類不限於：

(1)重型HSLB後續膨脹式(Wedge Type)。

(2)重型HVA化學黏著錨栓(Adhesive Type)。

(3)中型HAS後續膨脹式(Wedge Type)。
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2.1.6剪力釘(Welding Stud)

除設計圖說另有規定外，應為外國原裝進口並符合ASTM A108或JIS B1198之規定。銲接時應用原製造廠商專用之剪力釘銲槍，但其種類不限於：

(1)一般剪力釘

(2)大頭剪力釘(Headed Stud)
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2.1.7材料之檢驗

(1)本章工作中所有材料均須為新品，承包商並應先行檢具製造廠商之規格、型錄及檢驗合格證書裝訂成冊，送交工程司備查後方得使用。

(2)除設計圖說另有規定外，每批鋼料送交製造前，承包商應提送該批鋼料之出廠檢驗合格證明書送請工程司核可，工程司並得會同承包商對該批鋼料抽取樣品送往政府或符合CNS、ASTM、JIS規定並經工程司核可之獨立檢驗機構，做定性及定量分析，分別試驗其化學成份及物理性質是否符合CNS、ASTM、JIS之規定。

(3)承包商應將檢驗機構所發給之試驗結果報告書送請工程司核對，凡試驗不合格之鋼料，即視為不合格品，承包商應即運出現場不得拖延，試驗項目及方法應符合CNS、ASTM、JIS之規定。

(4)工程司認為有需要時並得抽樣送交指定單位試驗，所需費用及材料由承包商自行負責。

(5)所有剪力釘應提出原製造廠之檢驗合格證明。除工程司核准免於抽樣檢驗者外，均應依工程司之指示抽樣送往政府承認之公私立機構做剪、拉力之相關試驗。於試驗合格並經工程司核可後，方可採用。

(6)承包商應於施工前，先依有關規範進行剪力釘銲接試驗，試驗合格並經工程司核可後，方可使用。
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2.1.8材料許可差

鋼材之許可差應符合[CNS][AISC]之規定。
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2.2製作

2.2.1一般規定

(1)承包商應根據工廠本身之規模、設備、人員編制等，詳列工廠內之作業流程，並將各流程之施作方法及品管過程與方法，詳細說明並編輯成冊，提送工程司核可。

(2)承包商應依據設計圖，施工規範之規定繪製施工製造圖並提送工程司核可後，方得加工/製作。

(3)承包商將工廠之加工/製作(包括截切、組合、銲接、整修、鑽孔、併裝)及現場吊裝、銲接等各項工作之品管控制方法，在品管計畫內予以詳盡而具體之說明。對於平均值、品管界限值及合格值之關係，以及各值未達到水準時之處理辦法，均須詳細說明。

(4)本章工作製作之主要項目承包商應會同工程司檢查，工程司不論採不定期抽查或派員全程駐廠，承包商皆應全力配合不得拒絕。若承包商要求工程司增派駐廠抽查人員時，並經業主同意者，其費用由承包商負擔。

(5)凡有連貫性之工作項目，若檢查結果不合規定要求時，承包商不得進行次一項目，如有違誤，一切預算及工期之損失皆由承包商負責。

(6)應會同檢查之項目，承包商應於加工/製造前與工程司協商以書面確認。

(7)如部分工作確有分包之必要，應將分包商之詳細資料，包括廠商名稱、負責人姓名，經主管機關核准承包鋼結構工程之營業執照字號，主要工作人員名冊、機具設備表、作業流程，各流程之施工方法、品管過程與方法。以及過去三年內承建類似本分包工程之經驗，報請工程司核可，否則不得分包。

(8)凡本規範內所訂，或經工程司核定或書面認可之項目，承包商皆應照辦，但工程司之核定或書面認可乃行政手續，承包商仍應對完成本章工作負完全之責任。
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2.2.2放樣

(1)承包商應指派經驗豐富之鋼結構放樣工程師，全程指導及監督放樣工作。

(2)放樣工程師應先將全部圖樣閱讀了解施工製造圖(大樣圖)，再將各部結構在放樣場地畫線翻製足尺實樣，校對每一詳細尺寸妥當後，用白鐵皮製成正確樣尺，以憑裁切鋼料。

(3)放樣工程師於實樣畫線時，如發現與原圖不符或有施工不便之處，應即時報告工程司核對處理。否則事後發現有錯誤以致不能接合或架設時，一切損失由承包商負責。

(4)整體長度:
所有構材，必須依照設計圖上所明示之尺寸，使用該整體長度尺寸之鋼料施工。除圖上另有規定或經工程司書面許可外，不得續接。

(5)畫線:
「落樣時依據施工製造圖、樣板或樣尺」在鋼料上畫線做記號時，不得在鋼料上遺留有任何永久性之畫線痕跡傷及鋼料。

(6)加工/製作使用之鋼製捲尺應符合CNS 3860一級品標準之規定，鋼製捲尺之檢驗應依據CNS 3861標準辦理。

(7)使用前必須與放樣之標準鋼製捲尺比對校正。

(8)放樣亦可以數值控制法直接劃線於鋼板者。
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2.2.3取材

(1)主要桿件之長度方向應與鋼板製造時滾壓之方向一致。

(2)各構材翼板(Flange)及豎柱之裁切方向，必須與鋼板製造時滾壓之方向相同。

(3)展直矯正:
所有鋼料在使用前均須檢查，如有彎曲變形等情形，應以對材料本身不造成損害之方法，予以矯正。鋼料如已有彎裂及嚴重扭曲等情事，不得強行矯正，應裁切後留作短料使用。
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2.2.4切割

(1)鋼材之切割或以機械切割、瓦斯切割或電氣切割等方法為之。除設計圖說另有規定者外，端緣可不須加以鉋銑(Finish)。

(2)厚度13mm以下之鋼板得以剪床切割。

(3)內角隅之切割面應保持圓滑，其圓弧半徑不得小於25mm。

(4)切割表面粗造度之容許標準如下:

A.鋼板板厚≦100mm 粗造度≦25μm

B.100mm<鋼板板厚≦200mm 粗造度≦25μm

C.鋼板不受力端面粗造度≦50μm

(5)切割面上偶發之獨立凹陷，若深度小於5mm必須以機械方法磨除。若深度大於5mm必須研磨整修使凹陷坡度小於1比10，但其橫斷面之減少量不得超過2%，否則必須以低氬系銲材修補。

(6)切割面之垂直度許可差，不得大於鋼材厚度之10%且不得大於2mm。

(7)切割面表層狀間斷之容許及修改標準如下：

A.長度≦25mm之層狀間斷，可不必整修。

B.長度＞25mm而目視深度≦3mm之層狀間斷，可不必整修，但必須以研磨方式抽驗此等間斷數之10%，當發現有任何間斷之深度超過3mm時，則所有其他間斷(長度＞25mm)必須100%檢驗。

C.長度＞25mm而3mm＜深度≦6mm之層狀間斷，必須麼除，但不必補銲。

D.長度＞25mm而6mm＜深度≦25mm之層狀間斷，必須完全去除並予補銲，但補銲補修之長度不得超過板邊總長度之20%。

E.長度及深度超過25mm之層狀間斷，必須依3.4.7款規定處理。

(8)切割面上長度及深度均超過25mm之層狀間斷必須依下列規定處理

(9)填板、型鋼及 9mm厚以下之連接板與加勁條等，亦以使用氧切機切斷為原則。

(10)若在特別情形下，經工程司同意時，亦可使用機械剪切，惟切斷面須用砂輪磨平，至少須符合2-1表所列之標準。

(11)2-1表中表面粗糙度係依照 JIS B0601之規定為準，如 50S表示切斷面之表面粗糙度為50/1,000 mm之凹凸。

(12)2-1表中凹陷深度係指自缺口上緣至孔底之深度。

2-1表桿件切斷之品質要求
桿件種類切斷面情況品質要求主要桿件次要桿件

表面粗糙度 50 S 以下 100 S 以下

凹陷深度不得有缺口凹陷在 1mm 以下

熔渣(Slug) 可有塊狀熔渣散佈，但不得留有痕跡或容易剝離

上緣之熔化略成圓形，但須平滑

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桿件種類切斷面情況品質要求	主要桿件	次要桿件
表面粗糙度	50 S 以下	100 S 以下
凹陷深度	不得有缺口凹陷	在 1mm 以下
熔渣(Slug)	可有塊狀熔渣散佈，但不得留有痕跡或容易剝離
上緣之熔化	略成圓形，但須平滑

2.2.5開槽

(1)鋼板之開槽得使用機械方法及瓦斯火焰切割。

(2)開槽表面粗糙度容許標準:

A. 鋼板板厚≦100mm 粗糙度≦25μm

100mm＜鋼板板厚≦200mm 粗糙度≦50μm

B. 開槽表面凹陷不得大於2mm。

C. 開槽傾斜角度之許可差為±5°，開槽深度之許可差為±2mm。

(3)開槽加工面超過上述第(2)目之容許標準，應以銲接及研磨等適當方式修整。
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2.2.6鑽孔

(1)高強度螺栓孔，應以適當之鑽床鑽孔，孔中心軸應垂直鋼板面。

(2)普通螺栓孔，基礎錨定螺栓孔、鋼筋之穿孔、及其他設備配管穿孔或配合混凝土施工鐵件之開孔，若鋼板厚度不超過16mm時，得以沖孔方法施工，惟開孔斷面如有毛邊必須與已研磨整修。上述孔徑若大於30mm時，得使用瓦斯火焰切割施工，惟開孔斷面之粗糙度不得大於25μm，孔徑之許可差為±2mm。

(3)螺栓孔徑大小與螺栓標稱直徑之關係，應以設計圖說為準，若設計圖說未註明，則依照下表(2-2表)施工。

2-2表螺栓孔徑之許可差
螺栓種類標稱直徑d(mm) 孔徑D(mm) 孔徑許可差(mm)

抗滑型高強度螺栓 ─ d＋1.5 ＋0.5

承壓型高強度螺栓 ─ d＋1.5 ±0.3

普通螺栓 ─ d＋1.5 ±0.3

基礎錨定螺栓 d≦2525＜d＜5050＜d d＋5.0d＋10.0d＋25.0 ±2.0

螺栓種類	標稱直徑d(mm)	孔徑D(mm)	孔徑許可差(mm)
抗滑型高強度螺栓	─	d＋1.5	＋0.5
承壓型高強度螺栓	─	d＋1.5	±0.3
普通螺栓	─	d＋1.5	±0.3
基礎錨定螺栓	d≦2525＜d＜5050＜d	d＋5.0d＋10.0d＋25.0	±2.0

(4)鋼筋之穿孔孔徑大小與鋼筋標稱直徑之關係，若設計圖說未註明，則依照下表(2-3表)施工。

2-3表鋼筋之穿孔孔徑之許可差
鋼筋標稱直徑 D10 D13 D16 D19 D22 D25 D29 D32 D＞32

穿孔孔徑(mm) 21 24 28 31 35 38 43 46 D＋14

穿孔孔徑許可差(mm) ±2.0

鋼筋標稱直徑	D10	D13	D16	D19	D22	D25	D29	D32	D＞32
穿孔孔徑(mm)	21	24	28	31	35	38	43	46	D＋14
穿孔孔徑許可差(mm)	±2.0

(5)高強度螺栓孔貫穿率與阻塞率之關係，若設計圖說未註明，則依照下表(2-4表)施工。

2-4表高強度螺栓孔貫穿率及阻塞率
螺栓(標稱直徑d) 貫通標準規直徑(mm) 貫通率% 阻塞標準規直徑(mm) 阻塞率%

抗滑型 d＋1.0 100 d＋3.0 80

承壓型 d＋0.7 100 d＋1.8 100

螺栓(標稱直徑d)	貫通標準規直徑(mm)	貫通率%	阻塞標準規直徑(mm)	阻塞率%
抗滑型	d＋1.0	100	d＋3.0	80
承壓型	d＋0.7	100	d＋1.8	100

(6)除基礎板中之螺栓孔徑應較預埋鉚/螺栓直徑大6mm外，其餘鋼構件中之螺栓孔徑須較螺栓之直徑大1.6mm。孔壁須垂直平整，並保持內部清潔，孔眼兩端因鑽孔時所殘餘之雜物應予以清除。

(7)A－36 鋼材厚度≦16mm 時可用沖孔法(Punch)。若鋼材厚度大於上述，所有孔眼皆須用鑽孔法(Drilled)製造或預鑽(Sub－Drill)，但孔眼較規定尺寸小5mm，待全部鋼板連結後，再修鑽(Reaming)至設計之尺寸。

(8)工廠連接螺栓孔:
次要構材其連結處之鋼板不超過五層，或主要構材其連結處之鋼板不超過三層時，可一次預鑽或預軋，再修鑽(Reaming) 擴大至設計直徑，或一次鑽至所需孔徑。

(9)軋壓法鑽孔(Punched Hole):
用預軋壓法鑽孔(Sub－Punching)時，其軋孔應較所需孔徑小 5mm，加大軋壓孔眼時應用適當方法擴大並修鑽(Reaming)。

(10)軋壓法鑽孔(Punched Hole)

(11)修鑽(Reaming):
應以螺栓將鋼板栓緊，並使鋼板間已互相密接後才能使用修鑽。若為預軋壓孔(Sub－Punched)其修鑽後之直徑應較螺栓之直徑大1.6mm。

(12)鑽孔法(Drilling Hole):
此法使用 Twist Drills 所鑽之孔應較螺栓之直徑大 1.6mm。並應將數塊鋼板妥為固定後，一次鑽孔完成。

(13)軋壓法及鑽孔之精確度

A.不論用預軋壓、軋壓法、或鑽孔法所完成之孔眼，必須能使標準圓柱棒(Cylindrical Pin)其直徑小於鑽孔直徑 3.2mm，能垂直通過同一平面連結鋼板之75％孔眼。

B.若不能符合此要求，則應將其中不佳者予以剔除或改善。

C.任何連結鈑孔眼若不能容直徑小於孔徑 5mm之圓柱棒垂直穿過者，皆需廢除不得使用。

(14)製造及安裝時，構材之吊運必須小心處理，勿使構材受額外之應力、裝配時應避免使用錘擊。
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[第05122章鋼構造(1)]

[第05122章鋼構造(3)]

[第05122章鋼構造(4)]