施工綱要規範 00/12/05


來源: 工程會	第03380a章後拉法預力混凝土(2)	分類: Ｘ混凝土

華光總錄篇錄摳應摘編

目　　錄

3.施工
3.1施工方法
3.1.1混凝土
3.1.2模板
3.1.3套管
3.1.4端錨
3.1.5千斤頂
3.1.6預力鋼材
3.1.7灌漿
3.1.8應力傳遞
3.1.9梁之吊裝
3.1.10雜散電流之處理
[第03380章後拉法預力混凝土(1)]
[第03380b章後拉法預力混凝土(3)]

3.施工

3.1施工方法

3.1.1混凝土

(1)拌和及澆置

A.拌和混凝土應符合第03050章「混凝土基本材料及施工方法」之規定，及下列之補充規定：

a.不得使用含有氯、氟、或硝酸鹽之摻料。

b.如使用二種以上之摻料，此種摻料須能相容，於拌和時並應分別加入。

B.澆置混凝土：依照第03310章「結構用混凝土」之規定辦理。

(2)取樣及測試

A.取樣及測試應依規定執行。

(3)鋼筋之混凝土保護：依照第03210章「鋼筋」規定辦理。

(4)混凝土之搗實

A.依核准及下列之規定適當使用振動器搗實混凝土：

a.內振動器只能用於足以容納振動器之斷面。

b.於較小斷面或擠型斷面或滑動模板方式生產之斷面上，使用外振動器。

c.在水平版上使用表面振動器或勻平振動器。

B.使用頻率每分鐘至少7000次振動之振動器，或經核准更高頻率者，振動器只可用以搗實，不可用於推移模板上之混凝土。

(5)修補

A.由繫桿或臨時嵌入物所遺留之孔洞，應澈底清潔並使用與混凝土同類之砂及水泥所組成之堅硬砂漿填入並以錘搗實；於張力之區域，採用經核可之環氧樹脂以修補、結合洞孔。

B.構件之蜂窩如深至使預力鋼材或套管暴露時，經工程司檢驗，如認為其結構之強度受損明顯時，該構件將予以退件。

C.蜂窩部分之修整，應先打除疏鬆之材料，並深入鑿切直至粗粒料破損為止，覆蓋一層環氧樹脂接合劑於蜂窩區域，並用符合現有混凝土顏色及強度之水泥砂漿修補，所擬採用之方法及材料需經核可。

(6)養護：依照第03390章「混凝土養護」之規定辦理。

(7)修飾

A.混凝土修飾種類：暴露面需為清水模板。
|目錄|回段首|

3.1.2模板

(1)確保模板連接之平整緊密，以防止水泥漿滲漏。於澆置時，保持模板之正確位置，每次澆置須檢測模板之對線及坡度。

(2)應考慮澆置及養護期間，模板可能發生之相對位移。於模板、繫桿、嵌入物、隔板及其他附件之工作圖中，詳述模板之安裝及繫件，不得產生相對位移或對模板及構件造成損害。在後拉法預力施作時，應確認支承構件之軸承裝置可自由轉動，伸展軸承能自由平移。

(3)在混凝土澆置前確實清理模板，不可使脫模劑積聚於模板之底部。

(4)使用有效的脫模劑處理與混凝土接觸的表面。

(5)應避免鋼材遭受脫模劑、污泥、油脂或其他有害物質之沾染。

(6)於酷寒及融雪之地區，應預留排水孔隙。

(7)應於預力構件中埋設螺栓固定裝置及焊接平板等，以便後續銜接套管、管線以及其他類似物件之安裝。

(8)如構件使用加熱養護時，應有供模板通風所需之孔隙。
|目錄|回段首|

3.1.3套管

(1)套管接頭應儘可能減至最少，且各個接頭應確實密封，以防止任何物質進入。相鄰套管上之接頭，應錯開至少30㎝距離。

(2)除用以密封套管接頭之材料外，套管上不得有足以破壞套管與水泥砂漿、混凝土之間粘結度之雜質。

(3)套管支承間距不得大於80㎝。

(4)套管之端部必須分別密封及保護，直至鋼材穿過及開始發揮預力為止。在套管縱向上所有高點及低點，均應附直徑10mm之通風及排水管。

(5)所有套管應檢查是否有灌漿液進入造成阻塞，或於澆置混凝土時造成之損害，承包商應負責採取經工程司核可的改善措施。在混凝土澆置後24小時之內，承包商應能證實，澆置前已置於套管內之纜線，仍可完全自由活動。
|目錄|回段首|

3.1.4端錨

(1)在混凝土澆置期間，錨端及承壓板均應保持定位，使套管之中心線能沿軸心穿越此端錨組合。於開始澆置混凝土及施作預力前，所有端錨之承放處應清理乾淨。

(2)端錨應與鋼材端垂直。
|目錄|回段首|

3.1.5千斤頂

(1)載重量測器應校正至±2﹪，其檢驗頻率須經工程司核准。

(2)用以施預力之千斤頂應配備有壓力計或載重計，以判讀施載應力。

(3)壓力計之錶面應正確、易讀及直徑至少15㎝。將柱體調至千斤頂最後施力位置，以使千斤頂及壓力計聯成一體。依指示提供檢定圖表。

(4)如計量器讀數與千斤頂量測伸長值不符時，應再校準計量器；如再有不符情況發生時，應找出原因，立即通知工程司，數值差異在5%以內，為合格。

(5)荷重計應能顯示鋼材預力。荷重計應調整製造廠商額定荷重之前10﹪值不含於量測千斤頂之應力的範圍之內。
|目錄|回段首|

3.1.6預力鋼材

(1)預力之施作應由有經驗且可勝任之監工人員督導下進行，所有預力設備之操作人員均應受適當之訓練。

(2)預力鋼材之安置及施預力：

A.於裝置鋼材前，應檢視模板面乾淨度及定線之準確度。

B.鋼材不得有電銲接合處或接縫，後拉法得用預力續接器；預力續接器必須是工程司認可之產品。

C.於鋼材線盤或捲盤及鉗定點之間剪取每條鋼材線所需之長度。

D.經鉗頭鉗住之點，不得裝設於施作預力範圍之內。有凹痕、切痕、凹陷、生銹或受損之鋼材不得使用。

E.應使用差別滑脫量最小，但可確實端錨預力之鋼材鉗(楔子)；所有工具每次使用前，應予以清潔、潤滑及檢視鋼材鉗(楔子)。

F.於每一次預力操作前，應提供整組乾淨且經檢視認可之鋼材鉗(楔子)，確保鋼材鉗(楔子)無鐵銹及物理性損傷。將有明顯破損或歪曲或易產生極大滑脫量之柄夾應予丟棄。

G.按圖說所示施預力之詳細尺寸將鋼材定位。避免鋼材鬆弛糾結，依需要支撐鋼材，以保持其在適當之位置，並避免於澆置混凝土時產生垂直位移。在工作圖上所示之剖面許可差如下表所示：
構件深度許可差

少於 25㎝ ±3mm

大於或等於 25㎝ ±6mm

構件深度	許可差
少於 25㎝	±3mm
大於或等於 25㎝	±6mm

I.於直線鋼材定位後，對每一鋼材先施以起始應力，以消除鬆弛，並形成所有鋼材之相同起始應力，以備最後施力預加。起始應力僅可使用壓力千斤頂配備適當計量系統以資量測。

J.在預力鋼材安裝完成後，於構件之模板及鋼筋上不可進行焊接或用作焊接設備堆置場。

K.記錄每條鋼材之伸長量及作用於各個鋼材上之拉力。

L.使用載重計以校正載重量測器具，並以對10%之鋼材作起始作用查驗。

M.不論使用之方法為何，量測起始荷重之許可差應在±23㎏或設計荷重之2%之間，且取其較大值。

N.不得使用伸長量估計起始應力之大小。

O.依經核准之製配圖所示進行最終預力之施拉。

P.如使用長度小於900㎝之預力鋼棒，應用刻盤顯示器量測其伸長量。

(3)無黏裹鋼材

A.如設計不需要將鋼材與混凝土黏裹時，應將其以PVC套管或其他經工程司核可之材料套封。套管之端點應將鋼材與套管間之空隙緊密黏封，以防止水泥漿液進入。

B.無黏裹鋼材應以認可之塗料如環氧樹脂、油脂、臘、塑膠、或瀝青材料予以防鏽。塗料之使用應符合下列要求：

a.在結構物可能之溫度變化範圍內塗料應保持韌性，不生裂紋且不致液化。

b.塗料不得與鋼材、混凝土及套管材料發生化學反應。

C.塗料應附著於全部黏裹長度。

D.位於含鹽份或高濕度大氣中結構物之鋼材及暴露於混凝土外之後拉法預力構材之鋼材應於工地加敷經許可之塗料。

(4)施預力用之鋼材鉗(楔子)

A.所使用之鋼材鉗應能於鋼材安置完成後，可確實固定鋼材且不產生滑脫。

B.製造商應負責對鋼材鉗(楔子)使用之鋼套做保證試驗，其張應力應達預力鋼材最小保證張應力之95﹪以上。

C.應保持鋼材鉗(楔子)在可用之情況，已明顯毀損或顯示會造成已定位之鋼材產生滑脫現象之鋼材鉗(楔子)應予以丟棄。

(5)後拉法施預力：

A.施預力應在工程司之監督下進行，但經核准不需工程司在場者例外。於施預力前，承包商應檢查確認，鋼材在端錨間可以自由移動，構件可容納施加預力時所產生之水平及垂直位移。

B.承包商設定之量測伸長量及千斤頂壓力計之基準點，應經工程司認可。

C.依據核准之製配圖中所示之順序及階段進行後拉法施預力，其他特別技術，例如超載施拉最後減載或由鋼材兩端施拉，均應符合核准之製配圖規定。

D.後拉預力鋼材之施作，應使用配備有準確刻劃及易讀之油壓壓力計或荷重計之油壓千斤頂，使於施預力過程中隨時可讀取預力鋼材之應力。

E.記錄各階段各鋼材之拉力及伸長量，並依規定提送紀錄，如採用刻度盤指示器時，應讀取伸長量之讀數至正或負0.8mm，許可差精度亦應相對提高。

F.各型構件於第一次施拉預力時，應檢測每條鋼材之應力，並與計算之摩擦力損失及錨座滑動之損失相檢核，以建立後拉法施預力之作業程序，保證均衡一致之成果。

G.如未達到規定之壓力值，工程司得指示重新檢測。

H.端錨在密封前，應獲得工程司之書面同意。

I.如後拉法施預力鋼材之摩擦力損失超過規定之摩擦力，則應先解除鋼材應力，用水溶性油脂潤滑後，再重施拉預力。

J.端錨預力鋼材，其起始應力(傳遞應力)應先經計算，以求達到規定之最終荷重。在鋼材上之任何一點，其起始應力不得超過預力鋼材最小極限張力強度之70﹪。

K.在施預力之過程中，不得超過鋼材最小保證極限拉力強度之80﹪。

L.各類型構件於第一次錨碇鋼材時，應精確量測端錨座之滑脫損失量，並與假設之滑脫損失量作比較。有偏斜情況發生時，應先解除鋼材壓力，依特別規定之程序，重新施加預力。對特殊系統之端錨座，則使用填塞孔隙，重新施加預力。

M.如有需要，經核准後，可調整對後拉法施預力之作業程序，以獲得所需之應力。

N.當量測伸長量與千斤頂計量器讀數不符，又不能以重新校準計量器，或藉由潤滑鋼材來改正讀數不符時，應提送修正方案以供審核。如有必要時，更換鋼材。

O.混凝土澆置完成後，立即以清淨器具通過套管，或以輸風或移動鋼材等方式以檢測套管內是否有阻礙不通之情形。在鋼材穿進套管前，應查驗套管內不含水份、碎片及其他障礙物。

P.鋼材預定施作預力之長度範圍內，不可焊接。且不得以燃燒方式修剪鋼材。

Q.承包商應將所有續接器位置之正確紀錄提送給工程司，受損毀續接器應予換新並經工程司認可。
|目錄|回段首|

3.1.7灌漿

(1)在灌漿前，以水沖洗套管，並保持乾燥狀態，並清除套管中之雜質及防銹劑。除非預力鋼材有完整之防銹措施，否則灌漿作業應於套管四周之混凝土澆置完成後28天內，但不遲於施加預力後十天內完成。

(2)依製造廠商之使用說明書或經測試與核准之方式或適用於高速一分半鐘攪拌器之灌漿液配比，拌和後將灌漿液經過濾器輸入設有再循環設施之加壓設備，開始壓送灌漿液，只要灌漿液保持適當之均勻濃度，即可繼續壓送灌漿液。

A.灌漿液主要應由水泥及水組成，但若套管之內淨斷面積超過鋼材斷面積之五倍，則可加入少量細砂。

B.灌漿液之摻料應符合〔CNS 12833 A2245〕〔ASTM C494〕之規定，並獲得工程司之書面同意，依照製造廠商之使用說明書施工。

C.不可使用含有氯化物或硝酸鹽或會產生氣體之摻料。

D.如經核可，可添加足夠數量且細度合適之鋁粉或其他經核可之材料，使灌漿液之無約束體積膨漲率不大於10﹪。

E.由灌漿液之試驗結果，求出材料之基本配比，以達下列要求：

(a) a.含水量：適合澆置之最小需求量。

(b) b.水灰比：以重量計，最大極限為0.45。

(3)灌漿液不得重新攪拌。

(4)灌漿液應以注射方式注入套管及端錨固定裝置內。當由管口流出之漿液與噴嘴處之濃度相同，且由管口流出之漿液不含空氣泡沫時，即可停止。應隨時注意供應槽內之漿液量是否充足，以免吸入空氣。

A.壓力計在第一次使用前應予以校正，並應依工程司之要求，定期校核其準確度。

(5)管口之封閉應循水泥漿之流向逐段進行。管口封閉之後，提高壓力最少至7㎏f/㎝2，然後塞住灌漿孔。灌漿作業進行應有詳實紀錄。

(6)灌漿作業進行中，應隨時備有適當之沖洗設備；沖洗設備應不含在灌漿設備之內，且能夠使用不同之動力來源。沖洗設備應具足夠之沖洗性能，於套管阻塞或灌漿設備因意外而停機時，可以沖洗鋼材及清除套管內之灌漿液。

(7)避免積存在未灌漿套管內之水發生凍結現象。

(8)灌漿後至少三天，鋼材四周之混凝土溫度應保持在7℃或更高之溫度以上。
|目錄|回段首|

3.1.8應力傳遞

(1)根據圓柱試體試驗結果，混凝土強度已符合規定之傳遞強度後，才能開始對後拉預力構件作應力傳遞。

(2)混凝土最小之傳遞強度

A.承受集中應力構件：〔204㎏f/㎝2〕〔〕

B.承受偏心應力構件：〔245㎏f/㎝2〕〔〕

C.橋梁或其他構件其預拱須儘量減小者：〔286㎏f/㎝2〕〔〕

D.後拉構件：〔286㎏f/㎝2〕〔〕

(3)如預鑄混凝土係以溼熱養護，於養護完成後，趁混凝土仍呈溫溼時，立即進行解除張力。

(4)在解除張力過程中，其解除方式應能減少預力合力與構件垂直中心軸間所形成之偏心彎距，及降低突然或衝擊載重。對於垂直中心軸之最大偏心距應控制在一股鋼材之寬度內。

(5)解除張力前，應先拆除或放鬆模板、繫材、嵌入物、壓條或其他足以妨礙構件沿模床縱向移動之裝置。
|目錄|回段首|

3.1.9梁之吊裝

(1)梁吊裝之機具設備，由承包商自備。承包商應事先將吊裝設備及方法，以書面送請工程司審查認可後，方得施工。

(2)預鑄梁之吊裝架設，應保持其正常直立位置。除工作圖中另有規定外，懸吊點及支承點應在該梁設計支承點處。吊裝及架設均應謹慎小心，如有發生損裂，承包商應負責重做新梁。

(3)無論搬運及吊裝，其起動及停止之加(減)速度，均應儘量緩慢，更不可使梁承受扭力或拉力。
|目錄|回段首|

3.1.10雜散電流之處理

當預力混凝土有雜散電流之顧慮時，端錨及套管等之固定應有絕緣之處理。如另有規定時，更應有接地之連接以避免雜散電流影響預力鋼材。
|目錄|回段首|

[第03380章後拉法預力混凝土(1)]

[第03380b章後拉法預力混凝土(3)]