施工綱要規範 00/12/05


來源: 工程會	第03310a章結構用混凝土(2)	分類: Ｘ混凝土

華光總錄篇錄摳應摘編

目　　錄

3.施工
3.1準備工作
3.1.1澆置前之準備
3.1.2設備
3.2施工方法
3.2.1準備工作
3.2.2一般規定
3.2.3水中混凝土之澆置
3.2.4搗實
3.2.5低溫之澆置作業
3.2.6高溫之澆置作業
3.2.7接縫
[第03310章結構用混凝土(1)]
[第03310b章結構用混凝土(3)]

3.施工

3.1準備工作

3.1.1澆置前之準備

(1)既有混凝土表面之處理

A.若混凝土係澆置於已施築之混凝土表面，該表面應打毛並清除乾淨，並在澆置前，予以充分潤濕。

(2)模板及鋼筋

A.模板及鋼筋應依本規範第03110章「場鑄混凝土結構用模板」及第03210章「鋼筋」之規定施工，且應於澆置混凝土前清理乾淨，模板不得有積水，鋼筋不得有浮銹。

B.混凝土內之預埋物，應依照設計圖說位置準確定位並妥為固定，使於澆置混凝土時不致發生位移。

(3)澆置前之通知

A.澆置混凝土應於[24小時][]前通知工程司。未經工程司同意，不得於構造物之任何部位澆置混凝土。

B.若未通過檢查，承商應即時進行改善並延後澆置時間，經再次申請檢查獲得工程司同意，方得澆置混凝土。
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3.1.2設備

(1)混凝土之輸送

A.混凝土之輸送及澆置方式應經工程司同意。輸送及澆置時不得產生雜質污染、粒料分離或材料漏少之情形。

B.混凝土拌和車作為拌和機或攪拌運送車使用時，均應符合ASTM C94有關條款之規定。拌和車及攪拌運送車之裝載，不得超過製造廠商之額定容量。所有拌和及運輸設備於工作開始前應取得工程司之同意。拌和車應依ACI 304之規定，每三個月檢驗一次。

(2)一般規定

A.拌和機至澆置地點之間應設置能保持連續輸送且不致造成粒料分離之輸送設備。

B.輸送帶卸料端應有適當之裝置，以避免材料之分離。

C.混凝土澆置於模板內之前，應經足夠長度之輸送裝置將混凝土注入漏斗，以免造成材料之析離。

D.混凝土澆置後，所有輸送設備應立即清洗乾淨，其廢水及棄物應依規定集中處理。

(3)瀉槽

A.瀉槽之襯裡應為表面光滑。

B.瀉槽之設置應使混凝土能連續流動，坡度不得陡於垂直向1比水平向2(V/H=1/2)，亦不得緩於垂直向1比水平向3(V/H=1/3)。若瀉槽必須使用較大之坡度時，其出口端應設置擋板，以避免粒料分離。

C.瀉槽長度超過600㎝者，其出口應以漏斗承接。

D.瀉槽使用後應以水清洗乾淨，以免混凝土硬化堆積於其上。清洗瀉槽後之水不得流入構造物範圍內。

(4)泵送機

A.視混凝土之規格、粗粒料之最大粒徑，使用不致造成粒料分離之泵送機。

B.泵送機應妥為操作，使混凝土得以連續流動。

(5)可調長度管（象鼻管）

A.使用金屬製、橡膠製或塑膠製之柔性管，[管徑應不小於最大粒徑之8倍][]，並防止混凝土粒料分離。

B.柔性管之設置應使混凝土得以連續流動，且其出口與最終澆置點之距離於水平及垂置方向均不得大於150㎝。鄰近伸縮縫處之水平距離不得大於90㎝。

C.柔性管與象鼻管每次使用後應清洗乾淨。

(6)推車

A.推車應於立之高架走道上通行，使其不致與結構體之鋼筋接觸。
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3.2施工方法

3.2.1準備工作

(1)將基礎土壤整平夯實，依設計圖說舖設底層或墊層材料，以便於排紮鋼筋及安裝模板。

(2)結構體之模板、鋼筋、埋設物等經檢驗符合規定後始可澆置混凝土。
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3.2.2一般規定

(1)澆置混凝土前，應先清除模板面及接觸面之雜物。

A.岩石面: 以高壓水噴射清洗經工程司同意後，清除積水。

B.土壤表面:將表面整平並清除多餘的水、泥土及其他有機物質。當在原有地表或開挖面土層澆置混凝土，若發現有不合設計圖說規定之表層，應先換料夯實，夯實工作應達到相關規範要求。

C.經工程司判斷，其接觸面有必要增加其黏結性時，則應使用檢驗合格之接著劑。

(2)澆置混凝土前所有鋼筋應紮固妥善，並應具有規定之最小保護層，以確保鋼筋最佳之位置。

(3)所有混凝土需在新拌時及初凝前澆置完畢，已部分硬化之混凝土應予廢棄不准加水重新拌和使用。

(4)水平構材或水平斷面之混凝土，必需待支承之垂直構材或斷面之混凝土已固結及收縮完成後方可澆置。

(5)混凝土應連續澆置，且應於混凝土拌和後於規定時間內儘速澆置。

(6)混凝土應以適當之厚度分層澆置，並應於下層混凝土凝結前澆置上層混凝土，以免形成冷縫或脆弱面。上下層之澆置間隔時間不得超過45分鍾。巨積混凝土澆置每層厚度20~50㎝。

(7)澆置柱之混凝土應使用可調長度柔性管或象鼻管。若梁、板等係與柱、牆等支承結構同次澆置混凝土，應俟柱、牆內澆置之混凝土完成沈落收縮，但仍可令振動棒憑其自重沈入時，進行梁、板之澆置。

(8)陽光曝晒、高溫、大風或設備限制等因素若對表面修飾及養護工作形成不良影響時，不得澆置混凝土。

(9)澆置時之混凝土溫度：

A.最低13℃。

B.最高32℃;巨積混凝土最高25℃。

(10)氣溫降至5℃以下時，非經工程司同意不得繼續澆置混凝土。

(11)在澆置混凝土期間及澆置後24小時內，除非有妥善排水坑設施與混凝土分開，不得進行抽水。
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3.2.3水中混凝土之澆置

(1)使用緊密不漏漿之模板。

(2)水中混凝土澆置後至少48小時之內，該地區不得進行抽水。

(3)特密管

A.特密管直徑為20~25㎝，上端裝有漏斗之不透水管，漏斗頂端應加設50㎜’50㎜之鋼網，以防堵塞。

B.特密管應妥為支撐，使其出口得在整個工作面上方自由移動，並得以在必須減緩或中斷混凝土流出時迅速將管降下。

C.澆置時應維持混凝土之連續流動，並使澆置之混凝土均勻分佈。特密管之移動及升降應妥為控制。

D.各特密管應有適當之間距，以免造成粒料分離。

E.澆置混凝土時，特密管下端應伸入已澆置混凝土表面下至少2m。

F.特密管不得水平移動，當特密管中混凝土不易自由卸出時，可將特密管上、下垂直移動，惟落差不得超過30㎝。

(4)用特密管或設有底門之吊斗，於水中澆置混凝土時，應維持適量連續施工，澆置位置應儘量維持靜水狀態，不得已時，亦須使水之流速在3m/min以下，水中澆置之混凝土面應大致保持水平面。

(5)水中吊斗

A.使用無頂之水中用吊斗，其底門於吊斗卸料時應可自由向外打開。

B.將吊斗裝滿混凝土後緩慢降至待澆置混凝土之表面上，吊降之速率應避免水流過度擾動。

C.緩慢將混凝土卸出，完成後再緩慢將吊斗吊出。
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3.2.4搗實

(1)混凝土澆置時即應予以澈底搗實。鋼筋、預埋件周圍及模板角落處之混凝土應確實搗實。混凝土之搗實應符合ACI 309之規定。

(2)原則上應使用內振動器，內振動器應符合CNS 5646 A2079混凝土內之棒形振動器之規定，並依CNS 5647 A3096混凝土內棒形振動器檢驗法檢驗。

(3)外部振動器應經工程司同意後方可使用，外部振動器應符合CNS 5648 A2080混凝土模板振動器之規定，並依CNS 5649 A3097混凝土模板振動器檢驗法檢驗。

(4)振動器之振動頻率不得小於每分鐘7000次。振動時應避免在混凝土表面造成乳沫及積水。若有積水即應以抽水機或其他經核可之方式排除。

(5)所有混凝土澆置15分鐘內，應即使用振動器振動，但振動時不可觸及模板及鋼筋，以避免鋼筋、預埋管件及預力鋼材發生位移。

(6)大梁、小梁或樓地板混凝土，搗實時應確實將振動器插至先澆置之支撐結構體混凝土內。插入深度應約為10㎝，以免過度振動。

(7)若模板內振動之方式可能造成預埋件之損壞，即不得使用內部振動機。
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3.2.5低溫之澆置作業

周圍氣溫為5℃且繼續下降時，應採取下列任一種措施，保護已澆置之混凝土：

(1)加溫

A.將模板或構造物包圍加溫，使其內之混凝土及氣溫保持在13℃以上。完成澆置之混凝土應維持該溫度7天。

B.於混凝土養護期間加溫時，其周圍之相對溼度應維持不低於40﹪。火爐、烤板或加熱器應妥為佈設，使熱量均勻分佈。燃燒之廢氣體應排至包圍體外部。

C.於7天之養護期過後，以最多每天降低7℃之速率，逐漸降低混凝土周圍之溫度，直到與外界之氣溫相同為止。

D.於實施加溫作業期間，應派人看守並備妥防火設施。

(2)模板之隔熱

A.將模板以[毛毯][隔熱材料]等物覆蓋與外界溫度隔離，使混凝土維持至少13℃以上之溫度7天。[毛毯][隔熱材料]之種類與厚度應經工程司核可。

B.混凝土上方除隔熱層外，應再覆以油布或其他經核可使用之防水材料。
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3.2.6高溫之澆置作業

(1)周圍溫度超過32℃以上時，應於澆置混凝土前，將模板及鋼筋等以水或其他方式加以冷卻，降溫至32℃以下，方可開始澆置混凝土。

(2)為避免澆置後混凝土之溫度高於32℃時，應採取下列措施保護已澆置之混凝土：

A.防止混凝土直接受到日晒。

B.採用冷水噴灑或以溼潤之粗麻布或粗棉墊覆蓋，使模板保持潮溼。
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3.2.7接縫

(1)一般規定

A.水平與垂直施工縫之位置及細節應依設計圖說施工。因承包商之施工程序或工法而增加之施工縫，應經工程司之同意。

B.與前次澆置並已硬化之混凝土連接之黏結縫，應先將表面打毛至露出粗粒料以形成連接縫。接縫表面之打毛及清理工作應使用噴濕砂法，或其他經核可之方式處理。

C.清理混凝土表面時應避免損及止水帶。

D.水平及傾斜之施工縫，應先將表面清理溼潤後覆以水泥砂漿。水泥砂漿應與混凝土之水灰比相同，且不得薄於6mm厚，在水泥漿初凝前澆置混凝土。表面上之鬆動物質均應予以清除，在澆置水泥砂漿或混凝土前應保持澆置面濕潤至少12小時。

E.於緊急情況，需增設施工縫時，應使用鋼筋橫穿施工縫，並依工程司指示辦理。

F.沿預力鋼材方向，應避免設置施工縫。

(2)水平施工縫

A.模板附近之混凝土表面應以鏝刀抹平，儘可能減少外露面上可見之接縫。混凝土硬化至形狀固定時，即應清除接縫表面之乳沫等雜物，以露出良好堅實之混凝土。

B.在混凝土澆置後，尚未達到初凝前，應立即清除積存在外露鋼筋上及鄰近模板表面上之泥垢。
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3.2.8-->(2)

[第03310章結構用混凝土(1)]

[第03310b章結構用混凝土(3)]