施工綱要規範 00/12/05


來源: 工程會	第03050a章混凝土基本材料及施工方法(2)	分類: 基本要求

華光總錄篇錄摳應摘編

目　　錄

2.1.3粒料之一般規定
2.1.4細粒料
2.1.5粗粒料
2.1.6水
2.1.7混凝土用化學摻料
2.1.8飛灰
2.2設備
2.2.1拌和廠設備
2.2.2乾式拌和車
2.2.3混凝土輸送設備
2.3工廠品質管制
3.施工
3.1施工方法
3.2水灰比
3.3檢驗
3.4現場品質管制
3.5許可差
4.計量與計價
目錄續--------------------[Top]
4.1計量
4.2計價
[第03050章混凝土基本材料及施工方法(1)]

2.1.3粒料之一般規定

(1)卜特蘭水泥混凝土之粒料，其來源應經工程司核准；除契約另有規定外，粒料應符合下列規範之規定：

A.混凝土粒料依CNS 1240 A2029之規定。

B.結構用混凝土之輕質粒料依CNS 3691 A2046之規定。

(2)細粒料中之水溶性氯離子含量依CNS 1240 A2029之規定。
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2.1.4細粒料

細粒料應符合CNS 1240 A2029之規定。
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2.1.5粗粒料

(1)粗粒料內所含有害物質不得超出下列所定限值：物質重量百分比

A.土塊及易碎顆粒(CNS 1171 A3035試驗法)

a.鋼筋混凝土3.0

b.預力混凝土2.0

B.通過0.075mm篩之細粒料(CNS 491 A3010試驗法)1.0

(2)依CNS 490 A3009測定之粒料磨損率不得大於50﹪。

(3)依CNS 1167 A3031試驗法，將粗粒料浸入硫酸鈉溶液後取出烘乾，經至少五次循環，其平均重量損失率，不得超出12%。

(4)粗粒料之級配應符合CNS 1240 A2029之規定。
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2.1.6水

(1)卜特蘭水泥混凝土用水應為清水，其pH值不得小於5.0或者大於8.0，且不含過量油脂、有機質或其他有害於混凝土或鋼筋之物質。

(2)水質試驗應依據CNS 1237 A3050。

(3)鋼筋混凝土用水之氯(CL)含量不得大於1,000ppm。預力混凝土及橋面版混凝土用水之氯含量不得大於500ppm。

(4)硫酸鹽(SO4)含量不得大於3,000ppm。

(5)總固體量不得大於50,000ppm。
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2.1.7混凝土用化學摻料

(1)化學摻料依使用目的分為下列七種型式，並應符合CNS 12283 A2219之規定：

A型：減水劑

B型：緩凝劑

C型：早強劑

D型：減水緩凝劑

E型：減水早強劑

F型：高性能減水劑

G型：高性能減水緩凝劑

(2)任何經核准之化學摻料，均應依照製造廠商之標準規範使用。

(3)其他特殊用途之化學摻料，依設計圖說之規定使用。
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2.1.8飛灰

飛灰用於巨積混凝土為摻料時，應依據CNS 3036 A2040之F類。
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2.2設備

2.2.1拌和廠設備

(1)一般規定

A.所有配料及拌和設備，均應隨時保持良好之操作狀態，並應提供足夠充份之預備機件，以備機械發生故障時使用。

B.除非另有規定外，配料及拌和設備應符合CNS 3090 A2042預拌混凝土之規定。

(2)配料設備

A.混凝土之配料應以重量計量，且配料設備之型式應經工程司核准。如使用袋裝水泥，不得使用非整袋之水泥進行配料，除非該非整袋水泥已予秤重。散裝水泥應使用經工程司核准之秤量設備計量。

B.摻料得以容積或重量計量。不同類型之摻料應分別置於不同量筒內計量。

C.配料設備應設有足夠數量之槽斗，供散裝水泥、細粒料及各種尺寸粗粒料分別儲存。另應設置一量斗及可精確秤量各組成材料之磅秤。該磅秤之精確度應在使用範圍之1%內。

D.散裝水泥量斗應妥為密封，避免於操作期間造成灰麈。洩槽不應懸掛在量斗上，而應妥為架設，防止水泥之不當存積或洩漏。

E.傾入拌和機內之各種材料份量應符合下列之許可差：

a.水泥：

　若每盤水泥之重量少於計量裝置容量之30﹪：為每盤所需水泥重量之+4﹪，-0﹪。

　若每盤水泥之重量大於計量裝量容量之30﹪：為每盤所需水泥重量之±1﹪。

b.粒料：每盤所需粒料重量之±2﹪。

c.水：每盤所需水重量之±1﹪。

d.化學摻料：每盤所需化學摻料份量之±3﹪。

e.飛灰（若摻用）：要求同a.水泥。

(3)拌和設備

A.原則上所有混凝土均應使用機械拌和，但若經工程司核准，得使用攪拌車拌和之方式。

B.拌和廠應使用經工程司核准之鼓式或葉板式拌和機；不得使用連續式拌和機。

C.用於結構物之混凝土，其拌和機額定容量不得少於0.5m3。

D.若採用附電子式轉數計數器之機械式驅動裝置應由工程司核准後使用。

E.固定式拌和機應備有響鈴或其他適當之警示裝置，於每一盤配料卸放時發出清晰之訊號。若計時器發生故障，承包商應提供經核准而附有分秒之計時器繼續操作。如計時器在24小時內無法恢復正常操作，拌和機應停止使用，直至計時器修理完善為止。

F.拌和機應裝有水量計，其精確度應在每盤所需水量之1%內。計量每盤混凝土之用水量時，應扣除粒料之含水量及摻料之含量，其一盤中之總用水量應為粒料面乾內飽和含水量、摻料含水量與加入水之量之總和。

(4)製冰機:
拌和後及澆置前之混凝土溫度不得低於[13℃][ ]，亦不得高於[32℃][ ]。必要時拌和廠應備有製冰機，以備於酷熱之氣候狀況下可維持混凝土拌和之溫度。
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2.2.2乾式拌和車

若因工程地點交通不便或運送時間太長，經工程司同意可以拌和車乾拌至工地，再加水經拌和均勻後再澆置。
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2.2.3混凝土輸送設備

(1)混凝土之輸送及澆置方式應經工程司同意。輸送及澆置時不得產生雜質污染、粒料分離或材料漏少之情形。

(2)混凝土拌和車作為拌和機或攪拌運送車使用時，均應符合ASTM C94有關條款之規定。拌和車及攪拌運送車之裝載，不得超過製造廠商之額定容量。

(3)泵送機

A.視混凝土之規格，使用不致造成粒料分離之泵送機。

B.泵送機應妥為操作，使混凝土得以連續流動。輸送管之出口端應儘可能置於澆置點附近，其間之距離不得大於150㎝。

C.混凝土澆置完畢後應立即清洗輸送設備。清洗之雜物及廢水應排至結構物外。
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2.3工廠品質管制

2.3.1任何等級之混凝土配比設計若經核可，其材料之來源、數量、材料級配、比例等，非經依規定程序報請工程司核准，不得擅自變更。

2.3.2混凝土料源若有變更時，應先完成新的配比設計，經工程司書面核准才能澆置。

2.3.3為預防腐蝕，新拌混凝土中之水溶性氯離子含量，不得超過CNS 3090 A2042表10規定之限制。
構件型式混凝土中最大水溶性氯離子含量(依水溶法)

預力混凝土鋼筋混凝土(所處環境須作耐久性考慮者)，註鋼筋混凝土(一般) 0.15 kg/m30.3 kg/m30.6 kg/m3

註：超過0.3㎏/m3 至0.6kg/m3時，鋼筋須做防銹處理。

構件型式	混凝土中最大水溶性氯離子含量(依水溶法)
預力混凝土鋼筋混凝土(所處環境須作耐久性考慮者)，註鋼筋混凝土(一般)	0.15 kg/m30.3 kg/m30.6 kg/m3

2.3.4構成混凝土之成份原料，應事先採樣並依規定之方法進行試驗。其後各材料應視需要[經常進行][ ]試驗，以查証該材料符合規範，且其成品之品質是否維持穩定。

2.3.5按各等級混凝土，向工程司提出預備採用之配比設計。本工程配比設計應使用經核准之材料，按重量配料並在準備供料之拌和廠試拌。

2.3.6巨積混凝土工程，水泥以飛灰取代量不得超過水泥重量[25﹪][ ]。

2.3.7對承包商配比設計之審核，係以混凝土28天圓柱試體之試驗結果為依據。

2.3.8工程司若認為先前核准之配比設計不能令其滿意，承包商應依前述之程序，重行提送修正之配比設計交工程司審核。

2.3.9承包商應提送有關混凝土配料及拌和之安排計畫書，供工程司審核。該計畫應說明拌和廠之型式、位置及所採用之機具。

2.3.10試驗一般規定:
除混凝土坍度之檢驗及例行之粒料試驗外，用於產製結構用混凝土之所有材料試驗及圓柱試體之試驗，應交由工程司核准之有CNLA認證之實驗機構辦理。承包商應提供製造樣品與試體所需之設備及材料，運送至實驗機構。

2.3.11水泥試驗

(1)水泥試驗應依CNS 61 R2001辦理。

(2)若經工程司指示，於工地儲存超過一個月之任何水泥，應再行試驗以符合規定，若試驗不合格，則該試驗樣品所代表之整批水泥均不得使用，並應運離工地。

2.3.12粒料試驗

(1)工程司認為必要時，應依工程司指示進行CNS 13618 A3354及 CNS 13619 A3355 試驗。

(2)第II級第V 型水泥中之酸溶性鹼含量，依CNS 13619 A3355之規定進行試驗時所用水泥之鹼含量以重量計不得超出0.6﹪(鹼含量以Na2O+0.658k2O表示)，水泥砂漿棒之粒料與水泥重量比應為2.25：1.0。

(3)應注意執行CNS 13619 A3355之試驗，可能需要六個月的時間，故於契約初期承包商或混凝土供應商即應開始。
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3.施工

3.1施工方法

3.1.1除另有規定外，混凝土之製造應符合CNS 3090 A2042。

3.1.2施工前及施工期間承包商應安排工程司做拌和廠之檢驗。

3.1.3拌和

(1)拌和機內之混凝土應在下一盤之新材料卸入拌和機之前全部傾出。

(2)於水泥及粒料卸入拌和機前，應先將部分 (約10﹪) 之用水量注入。水之注入應均勻，且全部水量應在拌和時間之最初15秒內全部注入拌和鼓。

(3)混凝土之拌和，應至顏色及稠度均勻為止。

(4)拌和時間應為如下之任一者：

A.拌和機容量小於1.5m3者，拌和時間不得少於60秒；容量大於1.5 m3者，拌和時間不得少於90秒。

B.依CNS 3090 A2042之規定作均勻度試驗決定之。此項均勻度試驗超過一年時須重做以確定之。拌和時間按工程司核准後實施。

(5)拌和時間未達規定之混凝土應予廢棄，並由承包商自行處理。

(6)依上述規定拌和之混凝土，不得藉施工便利或其他之任何理由再加水或以其他方式改變其性質。

(7)混凝土應按需要之數量即拌即用。
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3.2水灰比

(1)拌和之用水量應以初期試驗及試拌之結果為依據提交工程司審核，該水量所製成之混凝土應有適當之稠度，即應為製成均質塑性、工作良好、可澆入模板、包覆鋼筋之混凝土所需之最少用水量。

(2)為確保含水量維持一致，應[經常進行][ ]包括坍度試驗在內之試驗。
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3.3檢驗

3.3.1鋼筋混凝土之契約數量大於[500M3][ ]需做配比設計，小於[500M3][ ]不需做配比設計。預力混凝土無論數量多少，均需作配比設計。

3.3.2所有結構混凝土均應於澆置時，製作混凝土圓柱試體以便進行抗壓強度試驗。

3.3.3抗壓強度試驗

(1)混凝土圓柱試體應在卸料口取樣製作，並依照CNS 1174 A3038及CNS 1231 A3044所規定之程序取樣。

(2)每種混凝土澆置之取樣組數如下：
每次澆置數量取樣組數

[不足100M3][ ] 1

[100~200M3][ ] 2

[200~300M3][ ] 3

[以下依此比例增加取樣組數] [ ]

每次澆置數量	取樣組數
[不足100M3][ ]	1
[100~200M3][ ]	2
[200~300M3][ ]	3
[以下依此比例增加取樣組數]	[ ]

(3)圓柱試體應依照CNS 1232 A3045於規定之齡期作試驗。

(4)除設計時另有規定外，混凝土規定壓強度fc'為混凝土28日齡期之試驗強度。此項抗壓強度之試驗應符合CNS 1232 A3045有關規定。如結構物在混凝土澆置後未達規定齡期必須承受載重時，則應以該承受載重時之齡期之試驗極限強度為規定抗壓強度。

(5)混凝土抗壓強度之判定接受程度及扣款辦法，依第03310章之規定。

3.3.4坍度試驗應依照CNS 1176 A3040進行，試驗頻率不得少於抗壓強度試驗組數。工程司得要求認為必要之頻率作試驗。

3.3.5施工期間應依規定之頻率，就粗、細粒料之樣品分別進行例行試驗。

(1)依工程司指示所作之每日試驗：
粗細粒料篩析－CNS 486 A3005

表面含水率－CNS 489 A3008

混凝土氯離子含量－CNS 3090 A2042
(2)每週試驗：

粗細粒料篩析－CNS	486	A3005
表面含水率－CNS	489	A3008
混凝土氯離子含量－CNS	3090	A2042

土塊及易碎顆粒－CNS1171　A3035

通過0.075mm篩之細粒料－CNS491　A3010

輕質顆粒－CNS10990　A3210

(3)依工程司指示所作之試驗：
粗粒料健度－CNS 1167 A3031 [每500M3一次][ ]

細粒料健度－CNS 1167 A3031 [每500M3一次][ ]

粗粒料磨損－CNS 490 A3009 [每500M3一次][ ]

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粗粒料健度－CNS 1167 A3031	[每500M3一次][ ]
細粒料健度－CNS 1167 A3031	[每500M3一次][ ]
粗粒料磨損－CNS 490 A3009	[每500M3一次][ ]

3.4現場品質管制

3.4.1混凝土自加水攪拌開始，經過90分鐘而仍未澆置者即不得使用。如混凝土有添加緩凝劑時，上述時間得依工程司之核准放寬。
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3.5許可差

3.5.1坍度之許可差應符合下列之數值：

(1)設計坍度小於100mm 時：±25mm。

(2)設計坍度大於100mm 時：±38mm。
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4.計量與計價

4.1計量

本章之工作不予個另計量，其計量併入相關章節之適用項目內計量。
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4.2計價

本章之工作不予個另計價，其計價併入相關章節之適用項目內計價。 (本章結束)
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[第03050章混凝土基本材料及施工方法(1)]